導熱油的選擇和維護

2020-06-19 19:47:15

　　導熱油的選用主要以熱效率高、性能穩定安全可靠、使用壽命長和經濟效益好為目的，可從以下幾個方面著重考慮：

　　1.導熱系數大、比熱高，則熱效率高、經濟效益好。

　　2.在允許的最高使用溫度下，提供良好的熱穩定性、熱氧化安定性，具有較長的使用壽命。

　　3.具有較高的閃點、自燃點。

　　4.具有較低的酸值及殘炭。

　　5.具有適宜的運動黏度及傾點。
 

　　一般情況下，任何一種導熱油產品，尤其是礦物油型產品，其實際最高工作溫度應較其最高允許使用溫度至少低10℃，以保證一定的使用壽命及較好的安全性和經濟性。同時還需要做好以下工作：

　　1.避免發生過度氧化

　　由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，對高溫膨脹槽進行充氮保護，確保導熱油系統的封閉，避免與空氣接觸，可延長導熱油的使用壽命。

　　2.避免導熱油的結焦

　　導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會快速出現結焦現象，結焦層的增厚，導致導油管壁溫度升高，形成惡性循環，隨時可能發生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度。

　　3.定期排查泄漏點

　　加強現場監控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發現滲漏及時檢修。

　　4.防止導熱油中混入水及其他雜質

　　隨著導熱油的加熱，溶解的水分迅速汽化，導熱油系統內的壓力急劇上升，在壓力無法控制時可導致系統發生爆炸。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕組分雜質。

　　5.定期取樣，開展系統監測

　　對系統運行的導熱油進行定期取樣，進行外觀、運動黏度、閃點、殘炭、酸值、水分、5%低沸物餾出溫度等指標的分析檢測，掌握導熱油品質的變化情況，分析變化原因，根據GB 24747-2009確定是否需要適當補充或更換新的導熱油。

　　導熱油常見氧化原因及處理方式

　　1.高位槽安裝高度不夠高造成氧化。
　　處理方式為：高位槽的底部與有機熱載體系統最高處的垂直距離應不小于1.5M。在安裝完工后，客戶可以自行檢測其高度落差是否符合要求，以避免投產后才發現，而導致不必要的損失。
　　2.輔助排氣閥長時間打開，造成高溫氧化。
　　處理方式為：正常運行時，輔助排氣閥應常年關閉，所以，客戶在完成相關操作后一定要注意檢查輔助排氣閥，以免出現油品快速老化報廢，增大企業成本。