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  1. 導熱油的選擇和維護

    2020-06-19 19:47:15

      導熱油的選用主要以熱效率高、性能穩定安全可靠、使用壽命長和經濟效益好為目的,可從以下幾個方面著重考慮:

      1.導熱系數大、比熱高,則熱效率高、經濟效益好。

      2.在允許的最高使用溫度下,提供良好的熱穩定性、熱氧化安定性,具有較長的使用壽命。

      3.具有較高的閃點、自燃點。

      4.具有較低的酸值及殘炭。

      5.具有適宜的運動黏度及傾點。
     


     

      一般情況下,任何一種導熱油產品,尤其是礦物油型產品,其實際最高工作溫度應較其最高允許使用溫度至少低10℃,以保證一定的使用壽命及較好的安全性和經濟性。同時還需要做好以下工作:

      1.避免發生過度氧化

      由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應,造成導熱油的劣化變質,對高溫膨脹槽進行充氮保護,確保導熱油系統的封閉,避免與空氣接觸,可延長導熱油的使用壽命。

      2.避免導熱油的結焦

      導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時,在導油管壁會快速出現結焦現象,結焦層的增厚,導致導油管壁溫度升高,形成惡性循環,隨時可能發生爆炸事故。因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度。

      3.定期排查泄漏點

      加強現場監控,要確保熱載體系統完好不漏,定期排查設備的腐蝕滲漏情況,發現滲漏及時檢修。

      4.防止導熱油中混入水及其他雜質

      隨著導熱油的加熱,溶解的水分迅速汽化,導熱油系統內的壓力急劇上升,在壓力無法控制時可導致系統發生爆炸。所以,導熱油在投入使用前應先緩慢升溫,脫除導熱油中的水和其他輕組分雜質。

      5.定期取樣,開展系統監測

      對系統運行的導熱油進行定期取樣,進行外觀、運動黏度、閃點、殘炭、酸值、水分、5%低沸物餾出溫度等指標的分析檢測,掌握導熱油品質的變化情況,分析變化原因,根據GB 24747-2009確定是否需要適當補充或更換新的導熱油。


     

      導熱油常見氧化原因及處理方式

      1.高位槽安裝高度不夠高造成氧化。
      處理方式為:高位槽的底部與有機熱載體系統最高處的垂直距離應不小于1.5M。在安裝完工后,客戶可以自行檢測其高度落差是否符合要求,以避免投產后才發現,而導致不必要的損失。
      2.輔助排氣閥長時間打開,造成高溫氧化。
      處理方式為:正常運行時,輔助排氣閥應常年關閉,所以,客戶在完成相關操作后一定要注意檢查輔助排氣閥,以免出現油品快速老化報廢,增大企業成本。

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